多年来，氮气被广泛地应用于热处理行业的各个环节中，例如充当保护性气体，吹扫气，惰性气体加工等。氮气常常在金属初级品（例如钢坯，钢块和钢条）的加工过程中，和金属成品（金属零部件加工）的处理过程中被广泛应用。毕克科技的超高纯制氮机能让你在工业现场以极低的价格来生产高纯氮气。对于高温炉内气氛的组成，功能和控制对于金属强化和热化学操作起到至关重要的作用。

 

气体氮化和碳氮渗透
气体氮化和碳氮渗透通常包含如下上个步骤：
1) 炉体升温
2) 维持炉体高温足够长的时间来保证金属样品的表面氮化到需要的深度
3) 冷却
 
氮化过程通常实在一个对流炉中进行的，对流炉要么是深坑型，要么是箱型。在将氨气充入到炉体之前，先用氮气吹扫炉体来将炉体内的空气排出。吹扫炉体的主要目的是防止氨气和空气中的氧气在高温下发生反应，当氨气和氧气的比例达到一定范围时，会形成一个爆炸性的气体氛围。氮化炉的升温也是在氮气氛围下进行的。当氮化过程结束后，氮化炉的内部需要用氮气来吹扫以确保安全，同时，降温过程也需要氮气的辅助来防止金属表面被氧化。碳氮渗化过程和氮化过程十分相似，不同的是，二氧化碳也加入到了气体处理过程中来，同时，冷却的过程相比较而言，更快。
 
超高纯制氮机能在现场提供氧气浓度小于5ppm的超高纯氮气来满足氮化炉的应用要求。超高纯制氮机现场制氮，方便快捷，性价比明显高于常规的氮气输送方法。

 

超高纯制氮机的制氮原理：

原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。

空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。

净化后的空气经过两路分别进入变压吸附制氮机的两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。